วิธีทำลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์สำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

ส่วนใหญ่พิมพ์ได้ทั้งแบบภาพสนาม แบบเส้น และแบบต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่หลากหลาย ผู้ใช้ไม่จำเป็นต้องนำเครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่มีหน่วยพิมพ์เพียงไม่กี่หน่วยมาฝึกใช้ลูกกลิ้ง ยกตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบหน่วยพิมพ์แคบ ปัจจุบันมีการนำระบบ 6+1 มาใช้ ซึ่งหมายถึงกลุ่มสี 6 กลุ่มสำหรับการพิมพ์หลายสี หน่วยสุดท้ายสามารถพิมพ์และเคลือบยูวีได้

เราขอแนะนำว่าสำหรับการพิมพ์ไม่เกิน 150 บรรทัด เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ 6 + 1 นี้ควรติดตั้งลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ 9 ชิ้น ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ 700 บรรทัด จำนวน 4 ชิ้น ความหนา 2.3 BCM (1 พันล้านลูกบาศก์ไมครอน/นิ้ว) มุม 60° ใช้สำหรับการพิมพ์แบบเลเยอร์ ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ 3 ชิ้น ขนาด 360 ~ 400 บรรทัด BCM6.0 มุม 60° สำหรับการพิมพ์ภาคสนาม ลูกกลิ้ง 2 ชิ้น ขนาด 200 บรรทัด BCM15 หรือประมาณนั้น มุม 60° สำหรับการพิมพ์ทองและเคลือบเงา หากคุณใช้น้ำมันเบาสูตรน้ำ คุณควรเลือกลูกกลิ้ง 360 บรรทัด เพื่อให้ชั้นน้ำมันบางลงเล็กน้อย ซึ่งจะไม่ส่งผลต่อความเร็วในการพิมพ์เนื่องจากน้ำมันเบาแบบแห้ง ความเงาสูตรน้ำไม่มีกลิ่นเฉพาะของความเงา UV สามารถตรวจสอบอุปกรณ์ของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ได้โดยการทดสอบและเปรียบเทียบระหว่างการพิมพ์ ความหนาของชั้นหมึกที่สังเกตโดยผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการทดสอบขึ้นอยู่กับหมายเลขสายและค่า BCM ของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เป็นหลัก

ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ในกระบวนการใช้งานควรใส่ใจกับปัญหาต่างๆ

ในที่นี้เราเรียกว่าลูกกลิ้งเซรามิกแกะสลักด้วยเลเซอร์ ใช้ในอากาศยานและอวกาศ ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการสึกหรอ โดยขึ้นอยู่กับความหนาแน่น ความลึก มุม และรูปร่างที่กำหนด ลูกกลิ้งชนิดนี้มีจุดเด่นคือราคาสูง ทนทานต่อการสึกหรอ หากใช้งานอย่างถูกต้อง อายุการใช้งานอาจยาวนานถึงหลายปี หากใช้งานไม่ถูกต้อง ไม่เพียงแต่อายุการใช้งานจะสั้นลงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเศษวัสดุที่ติดลูกกลิ้งด้วย

ในขั้นตอนการใช้งาน ตำแหน่งของลูกกลิ้งบนแท่นพิมพ์จะขึ้นอยู่กับลักษณะการพิมพ์ การพิมพ์แต่ละแบบและตำแหน่งของลูกกลิ้งก็แตกต่างกัน ดังนั้นการพิมพ์จึงมักต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งลวด ปัจจุบัน เครื่องพิมพ์หน้าแคบส่วนใหญ่ใช้ลูกกลิ้งเหล็กตันซึ่งมีน้ำหนักมาก เมื่อติดตั้งลูกกลิ้งเพื่อป้องกันการกระแทกของลูกกลิ้ง เนื่องจากการเคลือบเซรามิกมีความบางมาก จึงอาจเกิดความเสียหายถาวรได้ง่ายเมื่อกระทบ ในกระบวนการพิมพ์และทำความสะอาดเครื่อง ควรหลีกเลี่ยงการทำให้หมึกแห้งบนลูกกลิ้ง ควรใช้ผงซักฟอกสูตรพิเศษที่ผู้ผลิตหมึกพิมพ์แนะนำ โดยใช้แปรงเหล็กล้าง เพื่อให้แน่ใจว่าสะอาดหมดจด และพัฒนานิสัยการใช้แว่นขยายส่องดูรูตาข่ายของลูกกลิ้งบ่อยๆ เมื่อพบว่าหมึกสะสมอยู่ที่ก้นรูตาข่ายและแนวโน้มเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ควรทำความสะอาดทันที หากวิธีการข้างต้นไม่ได้ผล สามารถใช้เครื่องอัลตราโซนิกหรือเครื่องพ่นทรายได้ แต่ต้องอยู่ภายใต้คำแนะนำของผู้ผลิตลูกกลิ้ง

ภายใต้สภาวะการใช้งานและการบำรุงรักษาตามปกติ ไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการสึกหรอของลูกกลิ้ง ชิ้นส่วนสึกหรอหลักของระบบถ่ายโอนหมึกคือตัวขูด ในทางตรงกันข้าม การสึกหรอของการเคลือบเซรามิกของลูกกลิ้งถือว่าน้อยมาก เมื่อลูกกลิ้งสึกหรอเล็กน้อย ชั้นหมึกจะบางลง

ความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนเส้นเครือข่ายการพิมพ์กับจำนวนเส้นเครือข่ายของลูกกลิ้งคืออะไร

บทความหลายบทความที่กล่าวถึงเทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ระบุว่าอัตราส่วนระหว่างจำนวนเส้นเครือข่ายการพิมพ์ต่อจำนวนเส้นเครือข่ายลูกกลิ้งถูกกำหนดไว้ที่ 1∶3.5 หรือ 1∶4 จากประสบการณ์จริงและการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับรางวัลจากสมาคมเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟีแห่งสหรัฐอเมริกา (FTA) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้เขียนเชื่อว่าค่านี้ควรสูงกว่านี้ ประมาณ 1:4.5 หรือ 1:5 และสำหรับผลิตภัณฑ์การพิมพ์บางประเภท อัตราส่วนนี้อาจสูงกว่านี้ด้วยซ้ำ เหตุผลก็คือ ปัญหาที่ยากที่สุดในการแก้ไขเมื่อใช้ชั้นการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีคือการขยายตัวของจุด เลือกใช้ลูกกลิ้งที่มีจำนวนเส้นเครือข่ายมากกว่า และชั้นหมึกจะบางกว่า การควบคุมการเสียรูปของการขยายตัวของจุดทำได้ง่ายกว่า หากหมึกไม่หนาพอในการพิมพ์ คุณสามารถเลือกหมึกพิมพ์สูตรน้ำที่มีความเข้มข้นของสีสูงกว่า เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์การพิมพ์