วิธีทำลูกกลิ้งอนิล็อกสำหรับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

การพิมพ์ส่วนใหญ่เป็นการพิมพ์ทั้งแบบพื้นที่ เส้น และภาพต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่หลากหลาย ผู้ใช้ไม่ควรใช้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่มีเพียงไม่กี่หน่วยพิมพ์และลูกกลิ้ง ยกตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบช่วงแคบ ปัจจุบันมีการนำเสนอแบบ 6+1 ซึ่งก็คือกลุ่มสี 6 กลุ่มสำหรับการพิมพ์หลายสี โดยหน่วยสุดท้ายสามารถพิมพ์และเคลือบ UV ได้

เราขอแนะนำว่าสำหรับการพิมพ์ไม่เกิน 150 เส้น เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ 6+1 นี้ควรติดตั้งลูกกลิ้งอนิล็อก 9 ชิ้น โดยใช้ลูกกลิ้งอนิล็อก 700 เส้น ความหนา 2.3 พันล้านลูกบาศก์ไมครอน (1 พันล้านลูกบาศก์ไมครอน/นิ้ว) และมุม 60° จำนวน 4 ชิ้น สำหรับการพิมพ์แบบหลายชั้น ลูกกลิ้ง 360-400 เส้น ความหนา 6.0 พันล้านลูกบาศก์ไมครอน มุม 60° จำนวน 3 ชิ้น สำหรับการพิมพ์แบบพื้นผิว และลูกกลิ้ง 200 เส้น ความหนาประมาณ 15 พันล้านลูกบาศก์ไมครอน มุม 60° จำนวน 2 ชิ้น สำหรับการพิมพ์สีทองและเคลือบเงา หากใช้สีน้ำมันแบบน้ำ ควรเลือกใช้ลูกกลิ้ง 360 เส้น เพื่อให้ชั้นน้ำมันบางลงเล็กน้อย ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อความเร็วในการพิมพ์เนื่องจากสีน้ำมันแห้ง สีเคลือบเงาแบบน้ำไม่มีกลิ่นเฉพาะตัวเหมือนสีเคลือบเงายูวี สามารถเลือกอุปกรณ์ลูกกลิ้งอนิล็อกได้โดยการทดสอบและเปรียบเทียบระหว่างการพิมพ์ ความหนาของชั้นหมึกที่ผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นในระหว่างกระบวนการทดสอบนั้นขึ้นอยู่กับหมายเลขแถวและค่า BCM ของลูกกลิ้งอนิล็อกเป็นหลัก

ควรใส่ใจกับปัญหาใดบ้างที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานลูกกลิ้งอนิล็อก

ในที่นี้เรากล่าวถึงลูกกลิ้งเซรามิกแกะสลักด้วยเลเซอร์ ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการสึกหรอ โดยแกะสลักด้วยเลเซอร์ตามความหนาแน่น ความลึก มุม และรูปทรงที่กำหนด ลูกกลิ้งชนิดนี้มีคุณสมบัติเด่นคือราคาสูง ทนต่อการสึกหรอ หากใช้งานอย่างถูกต้อง อายุการใช้งานอาจยาวนานหลายปี แต่หากใช้งานไม่ถูกต้อง ไม่เพียงแต่อายุการใช้งานจะสั้นลงเท่านั้น แต่ยังอาจต้องทิ้งอีกด้วย

ในขั้นตอนการใช้งาน ตำแหน่งของลูกกลิ้งบนเครื่องพิมพ์ขึ้นอยู่กับการพิมพ์เฉพาะ การพิมพ์แต่ละแบบ ตำแหน่งของลูกกลิ้งก็แตกต่างกัน ดังนั้นการพิมพ์จึงมักต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งลวด ปัจจุบัน เครื่องพิมพ์ที่มีความกว้างแคบส่วนใหญ่ใช้ลูกกลิ้งเหล็กตัน ซึ่งมีน้ำหนักมาก เมื่อติดตั้งลูกกลิ้งควรหลีกเลี่ยงการที่ผิวเคลือบเซรามิกของลูกกลิ้งไปกระทบกับสิ่งของโลหะอื่นๆ เนื่องจากผิวเคลือบเซรามิกบางมาก จึงอาจทำให้เกิดความเสียหายถาวรได้ ในขั้นตอนการพิมพ์และการทำความสะอาดเครื่อง ควรหลีกเลี่ยงไม่ให้หมึกแห้งบนลูกกลิ้ง ควรใช้น้ำยาทำความสะอาดพิเศษที่ผู้ผลิตหมึกพิมพ์แนะนำ ใช้แปรงเหล็กขัด เพื่อให้แน่ใจว่าสะอาดหมดจด และควรฝึกนิสัยในการใช้แว่นขยายกำลังสูงตรวจสอบรูตาข่ายของลูกกลิ้งบ่อยๆ หากพบว่ามีหมึกตกค้างอยู่ที่ก้นรูตาข่ายและมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ควรทำความสะอาดทันที หากวิธีการข้างต้นไม่ได้ผล สามารถใช้การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคหรือการพ่นทรายได้ แต่ต้องดำเนินการภายใต้คำแนะนำของผู้ผลิตลูกกลิ้ง

ภายใต้การใช้งานและการบำรุงรักษาตามปกติ ไม่จำเป็นต้องกังวลเรื่องการสึกหรอของลูกกลิ้ง ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลักของระบบถ่ายโอนหมึกคือใบมีดปาดหมึก ในทางตรงกันข้าม การสึกหรอของสารเคลือบเซรามิกบนลูกกลิ้งนั้นถือว่าน้อยมาก เมื่อลูกกลิ้งสึกหรอเล็กน้อย ชั้นหมึกก็จะบางลง

ความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนเส้นเครือข่ายการพิมพ์และจำนวนเส้นเครือข่ายของลูกกลิ้งคืออะไร

ในบทความหลายฉบับที่แนะนำเทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี อัตราส่วนของจำนวนเส้นตาข่ายการพิมพ์ต่อจำนวนเส้นตาข่ายของลูกกลิ้งมักกำหนดไว้ที่ 1:3.5 หรือ 1:4 แต่จากประสบการณ์จริงและการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับรางวัลจากสมาคมเทคโนโลยีเฟล็กโซกราฟีแห่งอเมริกา (FTA) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้เขียนเชื่อว่าค่าดังกล่าวควรสูงกว่านี้ ประมาณ 1:4.5 หรือ 1:5 และสำหรับผลิตภัณฑ์การพิมพ์คุณภาพสูงบางชนิด อัตราส่วนอาจสูงกว่านั้นได้อีก เหตุผลก็คือ ปัญหาที่ยากที่สุดในการแก้ไขเมื่อใช้ชั้นการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีคือ การขยายตัวของจุดหมึก การเลือกใช้ลูกกลิ้งที่มีจำนวนเส้นตาข่ายสูงกว่า จะทำให้ชั้นหมึกบางลง และควบคุมการขยายตัวของจุดหมึกได้ง่ายขึ้น เมื่อพิมพ์ หากหมึกไม่หนาพอ สามารถเลือกใช้หมึกพิมพ์แบบน้ำที่มีความเข้มข้นของสีสูงกว่า เพื่อให้ได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่ดียิ่งขึ้น