วิธีทำลูกกลิ้งอะนิลอกซ์เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟฟิก

ส่วนใหญ่พิมพ์ได้ทั้งแบบฟิลด์ แบบเส้น และแบบต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่หลากหลาย ผู้ใช้ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่มีหน่วยการพิมพ์เพียงไม่กี่หน่วยพร้อมการฝึกฝนการใช้ลูกกลิ้งเพียงเล็กน้อย ยกตัวอย่างเครื่องพิมพ์เฟล็กโซหน่วยการพิมพ์แบบช่วงแคบ ในปัจจุบันมีการนำ 6+1 มาใช้ นั่นคือ 6 กลุ่มสีสำหรับการพิมพ์หลายสี หน่วยสุดท้ายสามารถพิมพ์และเคลือบ UV ได้

เราขอแนะนำให้ใช้ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ 9 ชิ้นสำหรับการพิมพ์ไม่เกิน 150 บรรทัด เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ 6+1 นี้ ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ 700 บรรทัด 4 ชิ้น ที่มีความหนา 2.3BCM (1 พันล้านลูกบาศก์ไมครอนต่อนิ้ว) และ 60° สำหรับการพิมพ์แบบเลเยอร์ ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ 3 ชิ้น ที่มีขนาด 360 ~ 400 บรรทัด BCM6.0 ลูกกลิ้ง 60° สำหรับการพิมพ์ภาคสนาม ลูกกลิ้ง 2 ชิ้น ที่มีขนาด 200 บรรทัด BCM15 หรือประมาณนั้น ลูกกลิ้ง 60° สำหรับการพิมพ์ทองและเคลือบเงา หากคุณใช้น้ำมันเบาแบบน้ำ คุณควรเลือกลูกกลิ้ง 360 บรรทัด เพื่อให้ชั้นน้ำมันบางลงเล็กน้อย ซึ่งจะไม่ส่งผลต่อความเร็วในการพิมพ์เนื่องจากน้ำมันเบาแบบแห้ง ความเงาแบบน้ำไม่มีกลิ่นพิเศษของความเงา UV อุปกรณ์ของลูกกลิ้งอะนิลอกซ์สามารถระบุได้โดยการทดสอบและเปรียบเทียบระหว่างการพิมพ์ ความหนาของชั้นหมึกที่สังเกตโดยผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการทดสอบขึ้นอยู่กับหมายเลขสายและค่า BCM ของลูกกลิ้งอะนิลอกซ์เป็นหลัก

ลูกกลิ้งอะนิลอกซ์ในกระบวนการใช้งานควรใส่ใจกับปัญหาอะไรบ้าง

ที่นี่เราเรียกว่าลูกกลิ้งเซรามิกแกะสลักด้วยเลเซอร์ ใช้ในเครื่องบิน อวกาศ ทนต่ออุณหภูมิสูง วัสดุเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ ตามความหนาแน่น ความลึก และมุม รูปร่างที่แน่นอน ด้วยการแกะสลักด้วยเลเซอร์ ลูกกลิ้งนี้มีลักษณะเด่นคือต้นทุนสูง ทนทานต่อการสึกหรอ หากใช้ถูกต้อง อายุการใช้งานอาจยาวนานถึงหลายปี หากใช้ไม่ถูกต้อง ไม่เพียงแต่อายุการใช้งานจะสั้นลงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเศษลูกกลิ้งด้วย

ในกระบวนการใช้งาน ตำแหน่งของลูกกลิ้งบนเครื่องพิมพ์จะขึ้นอยู่กับการพิมพ์เฉพาะ การพิมพ์ที่แตกต่างกัน ตำแหน่งของลูกกลิ้งก็แตกต่างกัน ดังนั้นการพิมพ์มักจะต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งลวด ปัจจุบัน เครื่องจักรความกว้างแคบส่วนใหญ่ใช้สำหรับลูกกลิ้งเหล็กแข็ง ซึ่งมีน้ำหนักมาก เมื่อติดตั้งลูกกลิ้ง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฝาครอบพื้นผิวของลูกกลิ้งเข้าไปในวัตถุโลหะอื่นๆ เนื่องจากการเคลือบเซรามิกมีความบางมาก จึงอาจทำให้เกิดความเสียหายถาวรเมื่อกระทบได้ง่าย ในกระบวนการพิมพ์และทำความสะอาดเครื่อง ควรหลีกเลี่ยงการให้หมึกบนลูกกลิ้งแห้ง ให้ใช้ผงซักฟอกชนิดพิเศษที่ผู้ผลิตหมึกแบบน้ำแนะนำ โดยใช้แปรงเหล็กในการล้าง เพื่อให้แน่ใจว่าทำความสะอาดได้สะอาดและทั่วถึง และพัฒนานิสัยในการใช้แว่นขยายสูงบ่อยๆ เพื่อสังเกตรูตาข่ายของลูกกลิ้ง เมื่อพบว่ามีการสะสมหมึกที่ด้านล่างของรูตาข่ายและแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป ควรทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสม หากวิธีการข้างต้นไม่ได้ผล สามารถใช้อัลตราโซนิกหรือพ่นทรายเพื่อการบำบัดได้ แต่ต้องดำเนินการภายใต้คำแนะนำของผู้ผลิตลูกกลิ้ง

ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานและการบำรุงรักษาปกติ ไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการสึกหรอของลูกกลิ้ง ชิ้นส่วนสึกหรอหลักของระบบถ่ายโอนหมึกคือที่ขูด ในทางตรงกันข้าม การสึกหรอของการเคลือบเซรามิกของลูกกลิ้งอาจกล่าวได้ว่ามีน้อยมาก หลังจากลูกกลิ้งสึกหรอเล็กน้อย ชั้นหมึกจะบางลง

ความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนเส้นเครือข่ายการพิมพ์กับจำนวนเส้นเครือข่ายของลูกกลิ้งคืออะไร

ในบทความจำนวนมากที่แนะนำเทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี อัตราส่วนของจำนวนเส้นเครือข่ายการพิมพ์ต่อจำนวนเส้นเครือข่ายลูกกลิ้งถูกกำหนดไว้ที่ 1∶3.5 หรือ 1∶4 จากประสบการณ์จริงและการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่มอบให้โดย American Flexographic Technology Association (FTA) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้เขียนเชื่อว่าค่าควรสูงกว่านี้ ประมาณ 1:4.5 หรือ 1:5 และสำหรับผลิตภัณฑ์การพิมพ์บางประเภท อัตราส่วนอาจสูงกว่านี้ด้วยซ้ำ เหตุผลก็คือ ปัญหาที่ยากที่สุดในการแก้ไขเมื่อใช้ชั้นการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีคือการขยายตัวของจุด ให้เลือกลูกกลิ้งที่มีเส้นเครือข่ายมากกว่า และชั้นหมึกจะบางกว่า การเปลี่ยนรูปของการขยายตัวของจุดนั้นควบคุมได้ง่ายกว่า เมื่อพิมพ์ หากหมึกไม่หนาพอ คุณสามารถเลือกหมึกแบบน้ำที่มีความเข้มข้นของสีสูงกว่าเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์การพิมพ์