วิธีทำลูกกลิ้งอนิล็อกซ์เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

ส่วนใหญ่จะพิมพ์ทั้งภาพสนาม เส้น และภาพต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ต่างๆ ผู้ใช้จะต้องไม่ใช้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่มีหน่วยการพิมพ์ไม่กี่หน่วยและมีลูกกลิ้งเพียงเล็กน้อย ยกตัวอย่างเครื่องพิมพ์เฟล็กโซหน่วยช่วงแคบ ในปัจจุบัน การแนะนำ 6+1 ซึ่งเป็นกลุ่มสี 6 กลุ่มสำหรับการพิมพ์หลายสี หน่วยสุดท้ายสามารถพิมพ์และเคลือบ UV

เราแนะนำว่าสำหรับการพิมพ์ไม่เกิน 150 บรรทัด เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ 6+1 นี้ควรติดตั้งลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์จำนวน 9 ชิ้น ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ 700 เส้นจำนวน 4 ชิ้นที่มีความหนา 2.3BCM (1 พันล้านลูกบาศก์ไมครอน/นิ้ว) และ 60° ใช้สำหรับการพิมพ์แบบเลเยอร์ 3 ชิ้น 360 ~ 400 เส้น, BCM6.0, ลูกกลิ้ง 60° สำหรับการพิมพ์ภาคสนาม; 2 ชิ้นจำนวน 200 เส้น, BCM15 หรือประมาณนั้น, ลูกกลิ้ง 60° สำหรับการพิมพ์ทองและกระจก หากคุณใช้น้ำมันชนิดน้ำสูตรน้ำ คุณควรเลือกลูกกลิ้งเส้น 360 เพื่อให้ชั้นน้ำมันบางลงเล็กน้อย จะไม่ส่งผลต่อความเร็วในการพิมพ์เนื่องจากน้ำมันชนิดแห้ง กลอสสูตรน้ำไม่มีกลิ่นพิเศษของกลอสยูวี สามารถกำหนดอุปกรณ์ของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ได้โดยการทดสอบและเปรียบเทียบระหว่างการพิมพ์ ความหนาของชั้นหมึกที่ผู้ปฏิบัติงานสังเกตในกระบวนการทดสอบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับหมายเลขบรรทัดและค่า BCM ของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

ลูกกลิ้ง Anilox ในกระบวนการใช้งานควรคำนึงถึงปัญหาใดบ้าง

ที่นี่เรากล่าวว่าลูกกลิ้งเป็นลูกกลิ้งเซรามิกแกะสลักด้วยเลเซอร์ มันถูกใช้ในการบิน การบินและอวกาศ ทนต่ออุณหภูมิสูง วัสดุเคลือบต้านทานการสึกหรอ ตามความหนาแน่น ความลึก และมุมที่แน่นอน รูปร่าง ด้วยการแกะสลักด้วยเลเซอร์ ลูกกลิ้งนี้มีลักษณะต้นทุนสูง ทนต่อการสึกหรอ หากใช้อย่างเหมาะสม อายุการใช้งานอาจนานหลายปี หากใช้ไม่ถูกต้องไม่เพียงแต่อายุการใช้งานจะสั้นลง แต่ยังรวมถึงเศษลูกกลิ้งด้วย

ในกระบวนการใช้งานตำแหน่งของลูกกลิ้งบนแท่นพิมพ์ขึ้นอยู่กับการพิมพ์เฉพาะการพิมพ์ที่แตกต่างกันตำแหน่งลูกกลิ้งก็แตกต่างกันดังนั้นการพิมพ์มักจะต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งลวด ปัจจุบันเครื่องหน้ากว้างแคบส่วนใหญ่จะใช้กับลูกกลิ้งเหล็กตันซึ่งมีน้ำหนักมากเมื่อติดตั้งลูกกลิ้งเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวของลูกกลิ้งไปทับกับชิ้นส่วนโลหะอื่น ๆ เนื่องจากการเคลือบเซรามิกมีความบางมาก จึงทำให้เกิดความเสียหายถาวรจากการกระแทกได้ง่าย ในกระบวนการพิมพ์และทำความสะอาดเครื่อง ควรหลีกเลี่ยงหมึกบนลูกกลิ้งแห้ง เพื่อใช้ผงซักฟอกพิเศษที่แนะนำโดยผู้ผลิตหมึกแบบน้ำ โดยใช้แปรงเหล็กในการล้าง เพื่อให้แน่ใจว่าทำความสะอาดได้อย่างสะอาดและทั่วถึง และพัฒนานิสัยการใช้แว่นขยายสูงบ่อยๆ สังเกตรูตาข่ายลูกกลิ้ง เมื่อพบว่าหมึกสะสมที่ด้านล่างของรูตาข่ายและแนวโน้มเพิ่มขึ้นทีละน้อย ควรทำความสะอาดให้ทันเวลา หากวิธีการข้างต้นไม่ได้ผล สามารถใช้อัลตราโซนิกหรือการพ่นทรายเพื่อการบำบัดได้ แต่ต้องดำเนินการภายใต้คำแนะนำของผู้ผลิตลูกกลิ้ง

ภายใต้สภาวะการใช้งานและการบำรุงรักษาปกติ ไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการสึกหรอของลูกกลิ้ง ส่วนที่สึกหรอหลักของระบบถ่ายโอนหมึกคือมีดโกน ในทางตรงกันข้าม การสึกหรอของการเคลือบลูกกลิ้งเซรามิกอาจกล่าวได้ว่ามีน้อยที่สุด หลังจากลูกกลิ้งสึกหรอเล็กน้อย ชั้นหมึกจะบางลง

อะไรคือความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนสายเครือข่ายการพิมพ์และจำนวนสายเครือข่ายของลูกกลิ้ง

ในหลายบทความที่แนะนำเทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี อัตราส่วนของจำนวนสายเครือข่ายการพิมพ์ต่อจำนวนสายเครือข่ายลูกกลิ้งถูกกำหนดเป็น 1∶3.5 หรือ 1∶4 จากประสบการณ์จริงและการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับรางวัลจาก American Flexographic Technology Association (FTA) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้เขียนเชื่อว่ามูลค่าควรสูงกว่านี้ ประมาณ 1:4.5 หรือ 1:5 และสำหรับผลิตภัณฑ์การพิมพ์แบบละเอียดบางประเภท อัตราส่วนอาจจะสูงกว่านี้อีก เหตุผลก็คือปัญหาที่ยากที่สุดในการแก้ไขเมื่อใช้ชั้นการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีคือการขยายจุด เลือกลูกกลิ้งที่มีจำนวนเส้นเครือข่ายสูงกว่า และชั้นหมึกจะบางลง การเสียรูปของการขยายจุดนั้นควบคุมได้ง่ายกว่า เมื่อพิมพ์ หากหมึกไม่หนาพอ คุณสามารถเลือกหมึกน้ำที่มีความเข้มข้นของสีที่สูงกว่าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์การพิมพ์