เทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซบนฟิล์มยังไม่เป็นที่แพร่หลายมากนักสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในประเทศ แต่ในระยะยาว เทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซยังมีโอกาสพัฒนาอีกมาก บทความนี้สรุปปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป 12 ประการในการพิมพ์เฟล็กโซบนฟิล์ม เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง เครื่องพิมพ์ม้วน เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

1. การพิมพ์ลงบนฟิล์มมีความยึดเกาะต่ำ และไม่ทนต่อการเสียดสีและการถู

สาเหตุและข้อเสนอแนะในการรักษา: เครื่องพิมพ์เว็บ, เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ, เครื่องทำซองและถุง, เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์, เครื่องตัดม้วนกระดาษ

(1) ฟิล์ม PE หรือ PP ไม่มีการปรับสภาพพื้นผิวหรือการปรับสภาพพื้นผิวไม่ได้ผลดี และแรงตึงผิวของฟิล์มต่ำกว่า (3.6～3.8)×10-2N/m ให้ใช้น้ำยาทดสอบแรงตึงผิวตรวจวัดแรงตึงผิวของฟิล์ม หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ควรทำการปรับสภาพพื้นผิวอีกครั้ง เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

(2) หมึกเจือจางมากเกินไป กาวถูกทำลาย หรือใช้ทินเนอร์ผิดวิธี ควรเลือกสารเจือจางให้ถูกต้อง และควรควบคุมความหนืดของหมึกภายใน 25 ถึง 35 วินาทีระหว่างการเจือจาง

(3) หมึกเองมีการยึดเกาะกับฟิล์มไม่ดี เปลี่ยนชนิดของหมึก หรือเจรจากับผู้ผลิตหมึก

2. เครื่องพิมพ์เว็บซ้อน เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซองและถุง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วนกระดาษ

สาเหตุและข้อเสนอแนะในการรักษา: เครื่องพิมพ์เว็บ, เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ, เครื่องทำซองและถุง, เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์, เครื่องตัดม้วนกระดาษ

(1) มีสิ่งเจือปนในหมึก ควรกรองหมึกหรือเปลี่ยนเป็นหมึกใหม่

(2) หมึกจะข้นขึ้น และสามารถเติมทินเนอร์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับความหนืดของหมึกให้มีค่าที่เหมาะสมเป็นเวลา 25 ถึง 35 วินาที

(3) หมึกแห้งเร็วเกินไป ให้เติมสารเจือจางแบบแห้งช้าในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อลดความเร็วในการแห้งของหมึก

3. เปลี่ยนสีของลวดลาย เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซองและถุง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

สาเหตุและความเห็นในการรักษา:

(1) ความหนืดของหมึกจะเปลี่ยนแปลง เมื่อเจือจางหมึก ให้คนขณะเติมเพื่อให้หมึกละลายในตัวทำละลายอย่างสมบูรณ์และควบคุมความหนืดให้ได้ตามต้องการ หากเป็นไปได้ สามารถเพิ่มปั๊มหมุนเวียนเชิงกลเพื่อผลลัพธ์ที่ดีขึ้น

(2) หลังจากใช้หมึกไประยะหนึ่งแล้ว ให้เติมสารเจือจางเพื่อลดความหนาแน่นของหมึก ควรเติมสารเจือจางทุกๆ 30 นาที หรือประมาณนั้น หลังจากเติมสารเจือจาง 2 ถึง 3 ครั้ง ควรเติมหมึกเดิมบางส่วนลงไปพร้อมกันและคนให้เข้ากันเพื่อป้องกันไม่ให้ความเข้มข้นของหมึกลดลง

4. เครื่องพิมพ์เว็บสีผสม เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซองและถุง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วนกระดาษ

การผสมสีหมายความว่าหมึกของสีถัดไปปนเปื้อนด้วยสีของหมึกสีก่อนหน้า หรือสีมีการกระจายตัวและเคลื่อนย้ายไปมา

สาเหตุและข้อเสนอแนะในการรักษา: เครื่องพิมพ์เว็บ, เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ, เครื่องทำซองและถุง, เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์, เครื่องตัดม้วนกระดาษ

(1) หมึกสีก่อนหน้าแห้งช้าเกินไป หรือหมึกสีถัดไปแห้งเร็วเกินไป ตามสถานการณ์เฉพาะ ให้ใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสม (หมึกสีก่อนหน้าต้องแห้งสนิท) หรือปรับอุณหภูมิของระบบทำความร้อนของแต่ละส่วน

(2) ความหนืดของหมึกสูงเกินไป ลดความหนืดของหมึกให้เหมาะสม เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

(3) ได้รับผลกระทบจากพลาสติไซเซอร์ในฟิล์มพื้นผิว ทำความเข้าใจประเภทและข้อควรระวังของพลาสติไซเซอร์ฟิล์ม และเปลี่ยนฟิล์มหากไม่เหมาะสม

(4) การใช้เม็ดสีและสีย้อมในหมึกอย่างไม่เหมาะสมทำให้เกิดการเคลื่อนย้าย ควรพยายามหลีกเลี่ยงการใช้สีย้อมเป็นวัตถุดิบในการผลิตหมึก

5. การยึดติดของการม้วนกลับของสิ่งพิมพ์

สาเหตุและข้อเสนอแนะในการรักษา: เครื่องพิมพ์เว็บ, เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ, เครื่องทำซองและถุง, เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์, เครื่องตัดม้วนกระดาษ

(1) ความเร็วในการแห้งของหมึกช้า และมีตัวทำละลายตกค้างในสิ่งพิมพ์มากขึ้น ปรับความเร็วในการแห้งของหมึก เพิ่มสารเจือจางที่แห้งเร็ว หรือเพิ่มอุณหภูมิการอบแห้งให้เหมาะสม เพื่อลดปริมาณตัวทำละลายตกค้าง เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซองและถุง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

(2) หากแรงดึงการกรอสูงเกินไป ควรลดแรงดึงการกรอลงให้เหมาะสม

(3) อุณหภูมิและความชื้นของอากาศในระหว่างการม้วนกลับค่อนข้างสูง เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

(4) อุณหภูมิการอบแห้งสูงเกินไป ส่งผลให้อุณหภูมิพื้นผิวฟิล์มสูงเกินไป ความร้อนสะสมไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลาในระหว่างการม้วนกลับ หรือกระบวนการระบายความร้อนสั้นเกินไป และการระบายความร้อนของฟิล์มไม่เพียงพอ ไม่ควรตั้งอุณหภูมิการอบแห้งให้สูงเกินไป หรือควรยืดเวลาการระบายความร้อน เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

6. ขอบของลวดลายมีลักษณะเป็นขน และมีประกายแสงไม่สม่ำเสมออยู่รอบๆ รอย

สาเหตุและความเห็นในการรักษา:

(1) แรงดันระหว่างลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกและแผ่นพิมพ์ไม่เหมาะสม โดยทั่วไปแรงดันจะมากเกินไป ควรปรับแรงดันระหว่างทั้งสองให้เหมาะสม

(2) หมึกแห้งบนแผ่นพิมพ์หรือลูกกลิ้งอนิล็อก เติมสารเจือจางที่แห้งช้าลงในหมึก หรือปิดฝาถังหมึกเพื่อลดการระเหยของตัวทำละลายในหมึก

(3) หมึกข้นเกินไป ควบคุมความหนืดของหมึกภายใน 25-35 วินาที หรือควบคุมความหนืดของหมึกอย่างยืดหยุ่นตามเงื่อนไขการพิมพ์

(4) มีรอยขรุขระและรอยกระพริบที่ขอบงานพิมพ์เนื่องจากอิทธิพลของไฟฟ้าสถิต ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิต หรือเติมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตในปริมาณที่เหมาะสมลงในหมึก

เทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซบนฟิล์มยังไม่เป็นที่แพร่หลายมากนักสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในประเทศ แต่ในระยะยาว เทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซยังมีโอกาสพัฒนาอีกมาก บทความนี้สรุปปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป 12 ประการในการพิมพ์เฟล็กโซบนฟิล์ม เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง เครื่องพิมพ์ม้วน เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

　　1. การพิมพ์ลงบนฟิล์มมีความยึดเกาะต่ำ และไม่ทนต่อการเสียดสีและการถู

　　สาเหตุและข้อเสนอแนะในการรักษา: เครื่องพิมพ์เว็บ, เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ, เครื่องทำซองและถุง, เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์, เครื่องตัดม้วนกระดาษ

　　(1) ฟิล์ม PE หรือ PP ไม่มีการบำบัดพื้นผิวหรือผลการบำบัดพื้นผิวไม่ดี และแรงตึงผิวของฟิล์มต่ำกว่า (3.6～3.8)×10-2N/m ใช้ของเหลวทดสอบแรงตึงผิวเพื่อตรวจสอบแรงตึงผิวของฟิล์ม หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ควรทำการปรับสภาพผิวอีกครั้ง เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

　　(2) หมึกเจือจางมากเกินไป กาวถูกทำลาย หรือใช้ทินเนอร์ผิดวิธี ควรเลือกสารเจือจางให้ถูกต้อง และควรควบคุมความหนืดของหมึกภายใน 25 ถึง 35 วินาทีระหว่างการเจือจาง

　　(3) หมึกเองมีการยึดเกาะกับฟิล์มไม่ดี เปลี่ยนชนิดของหมึก หรือเจรจากับผู้ผลิตหมึก

　　2. เครื่องพิมพ์เว็บซ้อน เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซองและถุง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วนกระดาษ

　　สาเหตุและข้อเสนอแนะในการรักษา: เครื่องพิมพ์เว็บ, เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ, เครื่องทำซองและถุง, เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์, เครื่องตัดม้วนกระดาษ

　　(1) มีสิ่งเจือปนในหมึก ควรกรองหมึกหรือเปลี่ยนเป็นหมึกใหม่

　　(2) หมึกจะข้นขึ้น และสามารถเติมทินเนอร์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับความหนืดของหมึกให้มีค่าที่เหมาะสมเป็นเวลา 25 ถึง 35 วินาที

　　(3) หมึกแห้งเร็วเกินไป ให้เติมสารเจือจางแบบแห้งช้าในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อลดความเร็วในการแห้งของหมึก

　　3. เปลี่ยนสีของลวดลาย เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซองและถุง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

　　สาเหตุและความเห็นในการรักษา:

　　(1) ความหนืดของหมึกจะเปลี่ยนแปลง เมื่อเจือจางหมึก ให้คนขณะเติมเพื่อให้หมึกละลายในตัวทำละลายอย่างสมบูรณ์และควบคุมความหนืดให้ได้ตามต้องการ หากเป็นไปได้ สามารถเพิ่มปั๊มหมุนเวียนเชิงกลเพื่อผลลัพธ์ที่ดีขึ้น

　　(2) หลังจากใช้หมึกไประยะหนึ่งแล้ว ให้เติมสารเจือจางเพื่อลดความหนาแน่นของหมึก ควรเติมสารเจือจางทุกๆ 30 นาที หรือประมาณนั้น หลังจากเติมสารเจือจาง 2 ถึง 3 ครั้ง ควรเติมหมึกเดิมบางส่วนลงไปพร้อมกันและคนให้เข้ากันเพื่อป้องกันไม่ให้ความเข้มข้นของหมึกลดลง

　　4. เครื่องพิมพ์เว็บสีผสม เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซองและถุง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วนกระดาษ

　　การผสมสีหมายความว่าหมึกของสีถัดไปปนเปื้อนด้วยสีของหมึกสีก่อนหน้า หรือสีมีการกระจายตัวและเคลื่อนย้ายไปมา

　　สาเหตุและข้อเสนอแนะในการรักษา: เครื่องพิมพ์เว็บ, เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ, เครื่องทำซองและถุง, เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์, เครื่องตัดม้วนกระดาษ

　　(1) หมึกสีก่อนหน้าแห้งช้าเกินไป หรือหมึกสีถัดไปแห้งเร็วเกินไป ตามสถานการณ์เฉพาะ ให้ใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสม (หมึกสีก่อนหน้าต้องแห้งสนิท) หรือปรับอุณหภูมิของระบบทำความร้อนของแต่ละส่วน

　　(2) ความหนืดของหมึกสูงเกินไป ลดความหนืดของหมึกให้เหมาะสม เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

　　(3) ได้รับผลกระทบจากพลาสติไซเซอร์ในฟิล์มพื้นผิว ทำความเข้าใจประเภทและข้อควรระวังของพลาสติไซเซอร์ฟิล์ม และเปลี่ยนฟิล์มหากไม่เหมาะสม

　　(4) การใช้เม็ดสีและสีย้อมในหมึกอย่างไม่เหมาะสมทำให้เกิดการเคลื่อนย้าย ควรพยายามหลีกเลี่ยงการใช้สีย้อมเป็นวัตถุดิบในการผลิตหมึก

　　5. การยึดติดของการม้วนกลับของสิ่งพิมพ์

　　สาเหตุและข้อเสนอแนะในการรักษา: เครื่องพิมพ์เว็บ, เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ, เครื่องทำซองและถุง, เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์, เครื่องตัดม้วนกระดาษ

　　(1) ความเร็วในการแห้งของหมึกช้า และมีตัวทำละลายตกค้างในสิ่งพิมพ์มากขึ้น ปรับความเร็วในการแห้งของหมึก เพิ่มสารเจือจางที่แห้งเร็ว หรือเพิ่มอุณหภูมิการอบแห้งให้เหมาะสม เพื่อลดปริมาณตัวทำละลายตกค้าง เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซองและถุง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

　　(2) หากแรงดึงการกรอสูงเกินไป ควรลดแรงดึงการกรอลงให้เหมาะสม

　　(3) อุณหภูมิและความชื้นของอากาศในระหว่างการม้วนกลับค่อนข้างสูง เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

　　(4) อุณหภูมิการอบแห้งสูงเกินไป ส่งผลให้อุณหภูมิพื้นผิวฟิล์มสูงเกินไป ความร้อนสะสมไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลาในระหว่างการม้วนกลับ หรือกระบวนการระบายความร้อนสั้นเกินไป และการระบายความร้อนของฟิล์มไม่เพียงพอ ไม่ควรตั้งอุณหภูมิการอบแห้งให้สูงเกินไป หรือควรยืดเวลาการระบายความร้อน เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

　　6. ขอบของลวดลายมีลักษณะเป็นขน และมีประกายแสงไม่สม่ำเสมออยู่รอบๆ รอย

　　สาเหตุและความเห็นในการรักษา:

　　(1) แรงดันระหว่างลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกและแผ่นพิมพ์ไม่เหมาะสม โดยทั่วไปแรงดันจะมากเกินไป ควรปรับแรงดันระหว่างทั้งสองให้เหมาะสม

　　(2) หมึกแห้งบนแผ่นพิมพ์หรือลูกกลิ้งอนิล็อก เติมสารเจือจางที่แห้งช้าลงในหมึก หรือปิดฝาถังหมึกเพื่อลดการระเหยของตัวทำละลายในหมึก

　　(3) หมึกข้นเกินไป ควบคุมความหนืดของหมึกภายใน 25-35 วินาที หรือควบคุมความหนืดของหมึกอย่างยืดหยุ่นตามเงื่อนไขการพิมพ์

　　(4) มีรอยขรุขระและรอยกระพริบที่ขอบงานพิมพ์เนื่องจากอิทธิพลของไฟฟ้าสถิต ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิต หรือเติมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตในปริมาณที่เหมาะสมลงในหมึก