โรงงาน | ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์จากจีน

การพิมพ์ฟิล์มเฟล็กโซยังไม่ได้รับการพัฒนาอย่างเต็มที่สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในประเทศ แต่ในระยะยาว เทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซยังมีช่องว่างอีกมากสำหรับการพัฒนาในอนาคต บทความนี้ได้สรุปปัญหาและแนวทางแก้ไขที่พบบ่อย 12 ประการในการพิมพ์ฟิล์มเฟล็กโซไว้เป็นข้อมูลอ้างอิง เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซอง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

1. การพิมพ์ลงบนฟิล์มมีความทนทานต่อการยึดเกาะต่ำ และไม่ทนต่อการขัดถูและการขัดถู

เหตุผลและข้อเสนอแนะในการบำบัด: เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

(1) ฟิล์ม PE หรือ PP ไม่ได้รับการเคลือบพื้นผิว หรือประสิทธิภาพการเคลือบผิวไม่เหมาะสม และแรงตึงผิวของฟิล์มต่ำกว่า (3.6～3.8) × 10-2N/m ให้ใช้น้ำยาทดสอบแรงตึงผิวเพื่อตรวจวัดแรงตึงผิวของฟิล์ม หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ควรเคลือบพื้นผิวใหม่ เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซอง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

(2) หมึกเจือจางมากเกินไป กาวเสียหาย หรือใช้ทินเนอร์ไม่ถูกต้อง เลือกใช้สารเจือจางให้ถูกต้อง และควรควบคุมความหนืดของหมึกให้เหมาะสมภายใน 25-35 วินาทีระหว่างการเจือจาง

(3) หมึกมีการยึดเกาะกับฟิล์มไม่ดี ควรเปลี่ยนประเภทหมึก หรือเจรจากับผู้ผลิตหมึก

2. เครื่องพิมพ์เว็บซ้อน เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

(1) มีสิ่งเจือปนอยู่ในหมึก ควรกรองหรือเปลี่ยนหมึกใหม่

(2) หมึกมีความเข้มข้นมากขึ้น และสามารถเติมทินเนอร์ในปริมาณหนึ่งเพื่อปรับความหนืดของหมึกให้ได้ค่าที่เหมาะสมเป็นเวลา 25 ถึง 35 วินาที

(3) หมึกแห้งเร็วเกินไป เติมสารเจือจางแห้งช้าในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อลดความเร็วในการแห้งของหมึก

3. เปลี่ยนสีลวดลาย เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

เหตุผลและความเห็นการรักษา:

(1) ความหนืดของหมึกเปลี่ยนแปลง เมื่อเจือจางหมึก ให้คนขณะเติมหมึกเพื่อให้หมึกละลายหมดในตัวทำละลายและควบคุมความหนืดให้ได้ค่าที่เหมาะสม หากเป็นไปได้ อาจเพิ่มปั๊มหมุนเวียนเชิงกลเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

(2) หลังจากใช้หมึกไประยะหนึ่ง ให้เติมสารเจือจางเพื่อลดความเข้มข้นของหมึก ควรเติมสารเจือจางทุก ๆ ประมาณ 30 นาที หลังจากเติมสารเจือจาง 2-3 ครั้ง ควรเติมหมึกเดิมลงไปบางส่วนพร้อมกัน และคนให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันความเข้มข้นของหมึกลดลง

4. เครื่องพิมพ์เว็บสีผสม เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำถุงซองจดหมาย เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

การผสมสีหมายถึงการที่หมึกของสีถัดไปปนเปื้อนด้วยหมึกของสีก่อนหน้า หรือสีกระจายและอพยพออกไป

(1) หมึกสีเดิมแห้งช้าเกินไป หรือหมึกสีใหม่แห้งเร็วเกินไป ควรใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสม (หมึกสีเดิมต้องแห้งสนิท) ตามสถานการณ์เฉพาะ หรือปรับอุณหภูมิของระบบทำความร้อนของแต่ละส่วน

(2) ความหนืดของหมึกสูงเกินไป ควรลดความหนืดของหมึกให้เหมาะสม เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซอง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

(3) ได้รับผลกระทบจากสารพลาสติไซเซอร์ในฟิล์มซับสเตรต ควรทำความเข้าใจเกี่ยวกับชนิดและข้อควรระวังของสารพลาสติไซเซอร์สำหรับฟิล์ม และเปลี่ยนฟิล์มหากไม่เหมาะสม

(4) การใช้เม็ดสีและสีย้อมอย่างไม่เหมาะสมในหมึกทำให้เกิดการเคลื่อนตัว ควรหลีกเลี่ยงการใช้สีย้อมเป็นวัตถุดิบในการผลิตหมึก

5. การยึดเกาะแบบกรอกระดาษพิมพ์

(1) หมึกแห้งช้าและมีตัวทำละลายตกค้างในสิ่งพิมพ์มากขึ้น ปรับความเร็วในการแห้งของหมึก เติมสารเจือจางแห้งเร็ว หรือเพิ่มอุณหภูมิในการอบแห้งให้เหมาะสมเพื่อลดปริมาณตัวทำละลายตกค้าง เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซอง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

(2) หากความตึงในการกรอกลับสูงเกินไป ควรลดความตึงในการกรอกลับให้เหมาะสม

(3) อุณหภูมิและความชื้นของอากาศในระหว่างการกรอค่อนข้างสูง เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซอง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

(4) อุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไป ส่งผลให้อุณหภูมิพื้นผิวฟิล์มสูงเกินไป ความร้อนสะสมไม่สามารถกระจายตัวได้ทันเวลาระหว่างการม้วนฟิล์ม หรือกระบวนการทำความเย็นสั้นเกินไป และความเย็นของฟิล์มไม่เพียงพอ ไม่ควรตั้งอุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไป หรือควรเพิ่มระยะเวลาในการทำความเย็น เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซอง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

6. ขอบลายมีขนและมีรอยแฟลชไม่สม่ำเสมอรอบ ๆ เครื่องหมาย

เหตุผลและความเห็นการรักษา:

(1) แรงกดระหว่างลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกและแผ่นพิมพ์ไม่เหมาะสม โดยทั่วไปแรงกดจะมากเกินไป ควรปรับแรงกดระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองให้เหมาะสม

(2) หมึกแห้งบนแผ่นพิมพ์หรือลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ เติมสารเจือจางแห้งช้าลงในหมึก หรือปิดฝาถังหมึกเพื่อลดการระเหยของตัวทำละลายในหมึก

(3) หมึกมีความหนาเกินไป ควรควบคุมความหนืดของหมึกให้อยู่ใน 25-35 วินาที หรือปรับความหนืดของหมึกให้เหมาะสมกับสภาพการพิมพ์

(4) มีรอยเสี้ยนและรอยวาบที่ขอบงานพิมพ์เนื่องจากอิทธิพลของไฟฟ้าสถิต ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิต หรือเติมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตในปริมาณที่เหมาะสมลงในหมึก

　　(1) ฟิล์ม PE หรือ PP ไม่มีการเคลือบพื้นผิวหรือผลการเคลือบพื้นผิวไม่เหมาะสม และแรงตึงผิวของฟิล์มต่ำกว่า (3.63.8) × 10-2N/m ใช้น้ำยาทดสอบแรงตึงผิวเพื่อตรวจวัดแรงตึงผิวของฟิล์ม หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ควรเคลือบพื้นผิวใหม่ เครื่องพิมพ์เว็บ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ เครื่องทำซอง เครื่องพิมพ์กระดาษทางการแพทย์ เครื่องตัดม้วน

　　(1) มีสิ่งเจือปนอยู่ในหมึก ควรกรองหรือเปลี่ยนหมึกใหม่

　　เหตุผลและความเห็นการรักษา:

　　5. การยึดเกาะแบบกรอกระดาษพิมพ์

　　(2) หากความตึงในการกรอกลับสูงเกินไป ควรลดความตึงในการกรอกลับให้เหมาะสม

　　6. ขอบลายมีขนและมีรอยแฟลชไม่สม่ำเสมอรอบ ๆ เครื่องหมาย

　　เหตุผลและความเห็นการรักษา:

เวลาโพสต์: 13 เม.ย. 2565